解析混凝土裂縫:原因,控制,種類,測量,灌縫膠修補方法

奧泰利分享混凝土是抗壓強度高，抗拉強度低，脆性較大的非勻質材料，再加上施工、氣候、工程結構等多種因素的影響，使混凝土裂縫產生的原十分復雜。從實踐發現，多數裂縫發生在混凝土拌和物初凝前后，不同結構裂縫形狀也有很大差異。

混凝土裂縫產生的主要原因
（1）大風高溫天氣，溫度高，空氣干燥，蒸發過快，混凝土養護不足，表面蒸發過快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不規則的塑性收縮裂縫；
（2）混凝土墻體結構，由于環境溫度突然降低，拆模后保溫措施不到位，造成混凝土降溫速度較快，冷縮造成內外溫差裂縫；
（3）混凝土板面結構，混凝土坍落度過大，再加上澆筑過程中，過度振搗使混凝土產生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，由于拌合物沉降受到鋼筋阻擋形成順筋裂縫；
（4）混凝土配合比設計時，漿骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收縮變大，抵抗開裂的能力減弱，增大開裂幾率；
混凝土裂縫的控制
混凝土裂縫的產生是單一因素或者多種因素共同作用的結果，因此必須采取多種措施加以控制。
（一）混凝土配制
（1）對于大體積混凝土應采用水化熱低的水泥，采用雙摻技術減低混凝土溫升；
（2）選用與混凝土原材料適應性好的外加劑；
（3）選用含泥量和泥塊含量低的骨料；
（4）在滿足施工的條件下，采用低坍落度、低砂率、低漿骨比。
（二）攪拌技術措施
（1）確保稱量精確；
（2）依據理論配合比，嚴格控制用水量；
（3）保證混凝土拌合物攪拌均勻性。
（三）混凝土的運輸
（1）混凝土運輸前應倒轉灌，放凈水，運輸過程中不得加水；
（2）混凝土運輸過程中保持2～5轉/min的轉速，保證混凝土的勻質性；
（3）根據工地遠近、澆筑方式、澆筑方式和交通狀況，合理安排運輸車輛。

混凝土裂縫測量的5種方法

灌縫膠第一步就是進行裂縫檢查，檢查裂縫的性質、長度、寬度、深度、走向、貫穿、漏水情況，以便確定處理方案。
下面介紹一些檢查裂縫的方法：
讀數顯微鏡
裂縫寬度的量測常用讀數顯微鏡，它是由光學透鏡與游標刻度等組成的復合儀器，用于檢測混凝土和其它材料的裂縫寬度的裂縫讀數顯微鏡，自帶冷光源，確保在無光線的情況下也能看到清晰的裂縫寬度，常見的放大倍數有20-40倍。其最小刻度值要求不大于0.05mm。其次，也有用印刷有不同寬度線條的裂縫標準寬度板，與裂縫對比測量；或用一組具有不同標準厚度的塞尺進行試插對比，剛好插入裂縫的塞尺厚度，即裂縫寬度。
裂縫寬度測試儀
裂縫寬度測試儀的測量范圍是0.01毫米~2.00毫米，讀數精度是0.005毫米，放大倍數是40倍。

1.適用于構件的單側裂縫，不適用于雙面貫通的裂縫；
2.裂縫內不能有積水、泥漿；
3.裂縫縱深走向應與混凝土表面基本垂直，否則對測試結果產生影響；
4.混凝土表面清潔平整；
5.換能器通過耦合劑與混凝土表面耦合，耦合劑可選用較廉價的膏體，如凡士林、黃油、漿糊等；
6.為了避免混凝土內部的繞射聲波被橫跨裂縫的鋼筋短路，兩個換能器的連線方向不宜與混凝土內部的鋼筋走向平行，而應形成一定的夾角。
超聲法檢測混凝土裂縫深度
注意事項：裂縫的兩壁不得有水或者泥土雜物，兩壁保持干燥潔凈。
超聲波檢測混凝土裂縫的步驟：
①選擇測試部位；
②打磨清理混凝土表面；
③布置超聲測點；
④分別作跨縫和不跨縫超聲測試；
⑤記錄首波反相時的測試距離；
⑥求不跨縫各測點的聲波實際傳播距離及混凝土聲速；
⑦根據裂縫深度公式計算
鉆孔檢查
風鉆鉆孔壓水檢查裂縫深度，多用于混凝土壩塊側面裂縫，也可以用于頂平面裂縫，但頂平面裂縫縫面漏水，不易見到，只有用漏水量來判斷。檢測時在裂縫兩側同時鉆孔，只有一側裂縫深度達到壩塊深度的一半則說明裂縫是管穿性的，孔的布置在同一水平面上由淺到深，從裂縫底部往上布孔直到裂縫梢上。

壓水檢查
壓水檢查分為三級加壓：
一級加壓，首先加壓0.1Mpa,觀察裂縫是否滲漏出水，若裂縫出水，則表明裂縫已達到鉆孔深度，壓水檢查結束。
二級加壓：若加壓到0.1Mpa，縫面不漏水，則再升壓到0.2Mpa，縫面漏水，則停止，表明已達到裂縫鉆孔深度，檢查結束。
三級加壓：若加壓到0.2Mpa縫面沒有滲漏水，待穩壓1h后，再升壓到0.3Mpa，出水則檢查結束，不出水則觀察穩壓后孔中進水量，進水量小，而且小于混凝土的滲透率，說明裂縫未達到深度，也有可能是裂縫偏移，未達到縫面，在這樣的情況下，可在縫對面對稱鉆孔，按照上面壓水檢查的方法進行檢查，不出水則未到達深度。若縫面不漏水，孔中進水量大，穩壓1h，還是進水量大，可能是混凝土內部不密實或者內部水漏了，持續穩壓2h，仍然水量大，雖然縫面不見滲水，認為內部有裂縫，則同上重新鉆一排深孔壓水來判斷。

混凝土裂縫滲漏四種處理方法

化學灌槳法
化學灌漿堵漏，一般是對漏水較為嚴重的部位，它們的裂縫一般均是貫通性的，在堵漏處理上是比較困難的一種滲、漏，為此需要采取化學灌漿的辦法進行堵漏，堵漏時，先將滲、漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對該種裂縫漏水的處理方法如下：
(1)在漏水處鑿出一道"V"型槽，用摻入速凝劑的水泥凈漿埋設灌漿嘴，用聚合物水泥砂漿PCCM封縫;
(2)對混凝土基層面用鋼絲刷清理浮灰,并用清水沖洗干凈;
(3)在混凝土基層表面無浮水時，噴涂5mm厚的聚合物水泥砂漿。
(4)對噴涂的聚合物養護5天后，用水溶性聚氨脂漿液進行化學灌漿，灌漿的壓力一般為0.3(MPa)，防止在灌漿時的壓力過大，造成進塑料管的爆裂。
在實際的堵漏的處理中，采用油氈或鋁箔的目的是為了防止水泥漿進入金屬閥(金屬閥一端連接透明塑料注漿軟管作為引水管，在混凝土表面達到一定的強度后又作為化學灌漿的輸送管)的注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥，然后在油氈或鋁箔四周用快速凝結水泥凈漿予以密封，然后用聚合物水泥砂漿進行面層處理。

二.嵌縫堵漏法
采用該種堵漏方法，一般是混凝土表面只出現映水現象，在長時間后,能把混凝土墻面映濕成大片的水跡和地下存有積水，如果不處理，將會影響整個表面的美觀及室內的使用效果，為此，本辦法對滲水的處理應采用嵌縫的方法進行，嵌縫的處理方法是：
(1)沿著混凝土滲水的縫隙鑿出"v"型槽，清除槽內的雜物，然后用清水沖洗干凈;
(2)在清潔、干燥的縫面上均勻涂刷塑料止水材料專用基液;
(3)在基液實干前，嵌填塑性止水材料;
(4)在密封膠在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，將表面修理平整;
(5)在經過嵌縫的縫面上用噴水壺撤上水,保持縫面的潮濕;
(6)將按比例配制的聚合物水泥砂漿用刮刀將其嵌入縫中，并用抹刀將其抹平;
(7)待聚合物水泥砂漿凝結后，采用潮濕的辦法養護3～5天;
(8)按比例配制增厚型環氧涂料，反復攪拌均勻后使用;
(9)在干燥、平整的縫表面上，均勻涂刷彈性涂料二道，要一刷壓一刷操作，防止漏刷;
(10)在整個堵漏工作完畢后，對所使用涂料的工具，要及時用溶劑清洗干凈待用。

三.封堵堵漏法
該種堵漏的方法，主要是應用在水下或地下混凝土在涌水的條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位，往往要比其它的滲、漏要困難得多，且堵水效果要略差一些,但只要在處理時按要求操作，可保證混凝土表面不滲水。
采用本辦法堵漏時一定先把基底處理干凈，在混凝土表面不得留有混凝土雜物和粉末，若是點涌水，先把漏水處鑿一個直徑為80～150mm深50～80mm的工作坑，在坑中的漏水處預放一個導水管，作為排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土(或砂漿)達到一定的強度后，再用聚合物砂漿用力給堵上。在處理滲時，一般要根據漏水的流水量的大小來采取不同的堵漏方法，若是有水向外涌，可采取上述方法進行。若漏水量很小，可以在漏水處按上述的辦法先鑿除一個堵漏工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵，并用力將聚合物混凝土或聚合物砂漿壓實，待混凝土或砂漿凝結硬化后，在其表面用高標號砂漿抹平，在5天內保持表面潮濕即可。
注意：在有涌水的堵漏過程中，一定要對鋼管或竹筒混凝土或砂漿在硬化(凝結)前進行轉動，防止混凝土或砂漿在硬化后無法取出，造成在最后堵流時發生困難或返工現象。另外，如果漏水呈上下裂縫，在堵這種形式的裂縫時，要注意從上至下進行操作，在比較容易操作的高度設置排水管，待整個裂縫所封堵的材料達到設計要求后，再對排水的位置進行封堵。

四.涂膜堵漏法
涂膜堵漏是將混凝土結構物表面有滲漏的地方經過處理后，直接在其表面上進行防水處理。這種方法一般適用于混凝土結構在施工時振搗不密實，有的是漏振而形成的混凝土內部不密實而造成的大面積滲水情況，這種滲水現象一般無法用壓力灌漿和嵌入法解決，只能用涂膜法進行表面防水處理。這種處理方法比較簡單，但在操作時要求較嚴格，一般都要求混凝土結構表面沒有浮灰和雜物，否則將會影響混凝土面與涂膜的粘結力，影響防水效果

綜上所述：奧泰利在混凝土缺陷上的一些見解，以及在行業內多年經驗之談,只有用檢測方法查清裂縫，才能進行下一步的灌縫工作，所以做好第一步是非常有必要的，這樣才能更好的更有效的實驗我們的灌縫膠，奧泰利灌縫膠達到最好的效果。

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